वर्तमान में, लेजर सफाई बैटरी सतह उपचार का मुख्य साधन बन गया है और तीन मुख्य पावर बैटरी उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: पोल पीस विनिर्माण, बैटरी सेल विनिर्माण और बैटरी असेंबली। लेजर, सफाई सिर और नियंत्रण सॉफ्टवेयर, कंप्यूटर एकीकृत नियंत्रण का उपयोग करके, बैटरी विनिर्माण प्रक्रिया स्तर में काफी सुधार हुआ है।
1 पोल पीस लेजर सफाई
जब सकारात्मक और नकारात्मक वर्तमान कलेक्टरों को इलेक्ट्रोड सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, तो धातु की पट्टियों को साफ करने की आवश्यकता होती है। "आम सकारात्मक इलेक्ट्रोड वर्तमान कलेक्टर एल्यूमीनियम पन्नी है, और दोनों की शुद्धता 98% से ऊपर होनी चाहिए। नकारात्मक इलेक्ट्रोड वर्तमान कलेक्टर तांबे की पन्नी है। बैटरी के अंदर वर्तमान कलेक्टर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पारंपरिक गीले इथेनॉल सफाई लिथियम बैटरी के अन्य भागों को नुकसान पहुंचाना आसान है। लेजर सफाई धातु का उपयोग न केवल सफाई प्रक्रिया की दक्षता में सुधार कर सकता है और सफाई संसाधनों को बचा सकता है, बल्कि सफाई प्रक्रिया डेटा की वास्तविक समय की निगरानी और सफाई परिणामों के मात्रात्मक निर्णय को भी स्थापित कर सकता है, जो प्रभावी रूप से पोल टुकड़े के बैच उत्पादन की स्थिरता में सुधार कर सकता है।
2 बैटरी वेल्डिंग से पहले लेजर सफाई
हाल के वर्षों में, लेजर वेल्डिंग पावर बैटरी उत्पादन लाइनों की एक मानक विशेषता बन गई है और इसका व्यापक रूप से पावर बैटरी पोल कान, सीलिंग कील, बस बार, बैटरी मॉड्यूल आदि की वेल्डिंग में उपयोग किया गया है। सफल और टिकाऊ वेल्डिंग और बॉन्डिंग के लिए एक साफ और समान सतह बुनियादी शर्त है। इसलिए, वेल्डिंग से पहले, वेल्ड जोड़ पर दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रत्येक वेल्डिंग भाग की सतह का उपचार प्रभावी रूप से वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है।
