कैपेसिटर शेल पर लेजर वेल्डिंग मशीन की आवेदन प्रक्रिया
इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की अद्यतन गति तेजी से और तेज हो रही है। फ्लैट-पैनल टीवी (एलसीडी और पीडीपी), नोटबुक कंप्यूटर, डिजिटल कैमरे और अन्य उत्पादों जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का उत्पादन और बिक्री लगातार बढ़ती जा रही है, जिसने कैपेसिटर उद्योग को प्रेरित किया है । जैसे-जैसे कैपेसिटर की मांग बढ़ती है, इसकी गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक और अधिक हो रही हैं। बाजार विश्लेषण के अनुसार, कैपेसिटर की प्रसंस्करण अक्सर कैपेसिटर की गुणवत्ता निर्धारित करती है। टिकाऊ कैपेसिटर घटक आम तौर पर ठीक वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। कैपेसिटर की प्रक्रिया के लिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग करें! आजकल लगातार लेजर वेल्डिंग मशीन लगी हुई है, जिसका इस्तेमाल खासतौर पर वेल्डिंग मार्केट में कैपेसिटी वेल्डिंग के लिए किया जाता है। निम्नलिखित कैपेसिटर खोल पर लेजर वेल्डिंग मशीन की आवेदन प्रक्रिया का वर्णन करता है।
आम तौर पर, कैपेसिटर शेल की मोटाई 1.0 मिमी से कम होना आवश्यक है, और मुख्यधारा के निर्माता वर्तमान में बैटरी क्षमता के अनुसार 0.6 मिमी और 0.8 मिमी की दो प्रकार की खोल सामग्री मोटाई का उपयोग करते हैं। वेल्डिंग विधियों को मुख्य रूप से साइड वेल्डिंग और टॉप वेल्डिंग में बांटा गया है। साइड वेल्डिंग का मुख्य लाभ यह है कि इसका सेल के अंदर पर एक छोटा सा प्रभाव पड़ता है और छींटे आसानी से कवर के अंदर प्रवेश नहीं करेंगे। चूंकि वेल्डिंग धक्कों का कारण बन सकती है, जिसका बाद की असेंबली प्रक्रिया पर मामूली प्रभाव पड़ेगा, साइड वेल्डिंग प्रक्रिया में लेजर की स्थिरता, सामग्री की सफाई और शीर्ष कवर और खोल के बीच मिलान निकासी पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। शीर्ष वेल्डिंग प्रक्रिया को एक सतह पर वेल्डेड किया जा सकता है, इसलिए यह अधिक गैलेवनोमीटर स्कैनिंग वेल्डिंग विधि का उपयोग कर सकता है, लेकिन इसमें शेल और पोजिशनिंग में प्रवेश करने के लिए पिछली प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और इसमें उपकरणों के स्वचालन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
